見智，健未來⑨｜西南藥業(yè)：專注“智能化”轉(zhuǎn)型，釋放企業(yè)增長新勢能

截止2021年，從1928年建廠至今，西南藥業(yè)股份有限公司（以下簡稱西南藥業(yè)）歷經(jīng)90余年的發(fā)展仍不懼風(fēng)云變幻。國家易短缺藥生產(chǎn)基地、國家高新技術(shù)企業(yè)、西南最大的化學(xué)制劑生產(chǎn)企業(yè)、西南地區(qū)唯一的國家麻醉藥品定點生產(chǎn)企業(yè)……在新一代信息化的支撐下，西南藥業(yè)專注“智能化”工廠和數(shù)字化車間的建設(shè)，在智能制造之路上不斷取得新成效、新進(jìn)展。

西南藥業(yè)在“智能化”改造的道路上取得了怎樣的成效？工人少了，產(chǎn)量反而提升了，西南藥業(yè)怎么做到的？智能化改造需要巨量投入，還存在難以預(yù)估的風(fēng)險，未來西南藥業(yè)將如何譜寫全新的發(fā)展篇章？

▲粉針劑車間

“智能化”改造，“明星車間”產(chǎn)量增六成

270度全透明雙層鋼化玻璃墻面、單獨(dú)配置凈化空調(diào)系統(tǒng)、聯(lián)動線設(shè)備+機(jī)器人系統(tǒng)、增配外壁清洗機(jī)……

▲智能化粉針分裝

粉針劑車間里，清洗消毒、灌裝、密封、貼簽……近70米長的頭孢粉針無菌制劑生產(chǎn)線上，一個個藥瓶排列有序，依次經(jīng)過20余道工序，實現(xiàn)了頭孢唑肟鈉（益保世靈）粉針劑的“從無到有”。生產(chǎn)線旁，幾位穿著潔凈服的操作人員，不時地查看儀表上的數(shù)據(jù)、藥劑擺放位置，確保藥劑生產(chǎn)流程無差錯進(jìn)行。

▲智能化全自動燈檢

“原來人工燈檢的時候,我每天要看成千上萬瓶藥劑。自從實現(xiàn)智能化全自動燈檢后，我只需要注意機(jī)器是否有遺漏、誤差，‘解放’了眼睛，減少了工作量，還增加了產(chǎn)量。”粉針劑車間燈檢工人羅興華笑著說道。

該車間的智能化生產(chǎn)線采用聯(lián)動線設(shè)備和機(jī)器人系統(tǒng)能夠自動完成藥瓶燈檢、灌裝、貼簽、裝盒、封箱等一系列從前需要手工執(zhí)行的操作。外壁清洗機(jī)自動清除玻璃藥瓶外壁殘留的微量藥粉，便于貼簽的同時保護(hù)了生產(chǎn)線工人及醫(yī)院藥房藥師的安全，也是企業(yè)領(lǐng)先于國內(nèi)同行的關(guān)鍵所在。

▲裝箱碼垛機(jī)器人在工作

“頭孢粉針無菌制劑智能化生產(chǎn)線的人員配置由最初的90余人減至20人，產(chǎn)能增加了62.5%，能達(dá)到每分鐘330瓶的生產(chǎn)量……”談及智能化車間，西南藥業(yè)總工程師、質(zhì)量負(fù)責(zé)人蔣猛舉手投足間盡是自豪。

質(zhì)量是產(chǎn)品的靈魂，企業(yè)的基石。1993年創(chuàng)建，粉針劑車間持續(xù)創(chuàng)新、不斷發(fā)展。如今，粉針車間內(nèi)的電腦上，每個制藥工序、工藝單元的生產(chǎn)情況均可通過視頻和數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)隨時呈現(xiàn)，車間的管理再無盲區(qū)；每臺設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)可及時提取，故障及時報警，提醒維修保養(yǎng)，保證員工嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程工作；潔凈廠房的溫度、濕度、產(chǎn)量數(shù)據(jù)可以及時統(tǒng)計并分析匯總，為質(zhì)量保障、技術(shù)創(chuàng)新提供了大量數(shù)據(jù)支撐。

通過智造提質(zhì)，全生產(chǎn)線產(chǎn)值高達(dá)20億元，在保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和生產(chǎn)效率的同時還降低了生產(chǎn)成本。據(jù)悉，該車間于2018年榮獲“重慶市工人先鋒號”，2021年榮獲“全國工人先鋒號”。

科研添動力，助力企業(yè)發(fā)展加速度

醫(yī)藥工業(yè)是關(guān)系國計民生的重要產(chǎn)業(yè)，是中國制造2025和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重點領(lǐng)域，是推進(jìn)健康中國建設(shè)的重要保障。歷經(jīng)數(shù)十載風(fēng)雨鍛造，西南藥業(yè)精研產(chǎn)品，品種線豐富。企業(yè)現(xiàn)擁有500余個產(chǎn)品批文，6個智能化生產(chǎn)車間。在2013版《國家基本藥物目錄》中，共有 89個品種入選，涉及161個品規(guī)，是名符其實的“基藥生產(chǎn)大戶”。

▲西南藥業(yè)外景

創(chuàng)新推動發(fā)展，科研增添動力。西南藥業(yè)在緩控釋制劑領(lǐng)域技術(shù)實力雄厚。經(jīng)過不斷創(chuàng)新實踐，其研發(fā)出了“藍(lán)+白”雙層雙色控釋片——睡好片。作為西南藥業(yè)健康保健食品領(lǐng)域的拳頭產(chǎn)品，睡好片“藍(lán)白搭配，一片雙效”，實現(xiàn)了催眠快速起效、作用持久雙重藥效，填補(bǔ)了市場空白，從根本上解決睡眠失調(diào)的問題，深受市場歡迎。

生產(chǎn)抗腫瘤藥氟脲嘧啶注射液的小容量注射劑車間全新建造，采用智能化控制接入車間MES系統(tǒng)，配合帶CRBAS隔離系統(tǒng)的安瓿水針洗灌封聯(lián)動線，使其具備密閉、獨(dú)立的空氣處理系統(tǒng)，將所有循環(huán)空氣全部經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾，配備風(fēng)速、溫度、相對濕度、壓差、塵埃粒子等關(guān)鍵參數(shù)在線監(jiān)測和自控系統(tǒng)。這一系列生產(chǎn)過程無人員參與，保護(hù)了一線生產(chǎn)工人，防止了抗腫瘤藥的毒性對工人的傷害。

智造全方位，質(zhì)控鑄就企業(yè)“生命線”

近百年發(fā)展史，西南藥業(yè)秉承“全生命周期”的質(zhì)量管理理念，“科學(xué)規(guī)范、過程控制、溯源管控、追求卓越”的質(zhì)量工作方針，全力鑄就企業(yè)的質(zhì)量防護(hù)大堤。

▲自動化包裝生產(chǎn)線

在智能化改造的道路上，西南藥業(yè)成效顯著。目前，西南藥業(yè)各智能制造車間已全面通過國家GMP認(rèn)證，大容量注射劑車間為中國第一個實施GMP的樣板車間，年生產(chǎn)1.5億袋輸液（瓶）；小容量注射劑車間年產(chǎn)針劑10億支，享有“西南第一針”的稱號；凍干生產(chǎn)線為國內(nèi)第一條從日本藤澤藥品株式會社引進(jìn)的凍干制劑生產(chǎn)線；每年生產(chǎn)粉針劑1億瓶，凍干粉針劑2000萬瓶，口服液255萬升。

智能助力，智造優(yōu)質(zhì)。為實現(xiàn)百億藥業(yè)夢，西南藥業(yè)將著重抓好4個層次50個品種。其中頭部品種（10億元級）10個，腰部品種（3-5億元級）10個，腿部品種（1-3億元級）10個，潛力品種（0.5-1億元級）20個。

同時，作為西南地區(qū)唯一的國家麻醉藥品定點生產(chǎn)企業(yè)，未來五年，西南藥業(yè)將利用5G網(wǎng)絡(luò)、高清視頻監(jiān)控、無人駕駛等技術(shù)，防止此類特殊藥品濫用、流入非用藥渠道，提高運(yùn)輸效率，實現(xiàn)運(yùn)輸全過程無死角監(jiān)控。重點打造智能化制藥工廠的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和過程控制系統(tǒng)（PCS），實現(xiàn)制藥生產(chǎn)全過程的實時監(jiān)控，提升生產(chǎn)效率。

“智造提質(zhì)，是贏得競爭的必由之路。”西南藥業(yè)黨委書記、董事長鮮亞表示，經(jīng)歷“疫情大考”，西南藥業(yè)將通過“智造提質(zhì)、老藥新做”，實現(xiàn)對醫(yī)藥產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量監(jiān)控與追溯，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，達(dá)到“自適應(yīng)、自決策、自執(zhí)行”的智能制造目標(biāo)，為企業(yè)贏得成本優(yōu)勢和市場口碑。

來源：上游新聞客戶端8月22日報道